Stanzen und Formen

Anwendungen

PVD-Beschichtungen zum Stanzen und Formen

Unsere PVD-Beschichtungen wurden speziell entwickelt, um die Reibung zu reduzieren, die Oberflächenhärte zu erhöhen und den Korrosionsschutz von Formen und Werkzeugen in verschiedenen Anwendungen und Arbeitsbedingungen zu verbessern.

Neben einer verlängerten Werkzeuglebensdauer ermöglichen die Beschichtungen längere Wartungszyklen und schnellere Werkzeugwechsel.

Stanzen und Formen Katalog

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Reibungsfreie Präzision

Erleben Sie nahtlose Abläufe mit unseren PVD-Beschichtungen, die entwickelt wurden, um die Reibung in Formen und Werkzeugen für das Stanzen und Formen zu reduzieren. Erzielen Sie unvergleichliche Präzision in jeder Anwendung und sichern Sie optimale Ergebnisse.

Erhöhte Oberflächenhärte

Definieren Sie die Oberflächenhärte mit den fortschrittlichen Rezepturen von Primus Coating neu. Unsere Beschichtungen bieten einen robusten Schutz und erhöhen die Haltbarkeit von Formen und Werkzeugen in verschiedenen Stanz- und Formanwendungen.

Entfesselte Korrosionsbeständigkeit

Bekämpfen Sie Korrosionsprobleme effektiv. Die PVD-Beschichtungen von Primus Coating bieten hervorragenden Korrosionsschutz und gewährleisten die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Formen und Werkzeugen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.

Verlängerte
Werkzeuglebensdauer

Erleben Sie eine deutliche Steigerung der Werkzeuglebensdauer, was zu Kosteneinsparungen und betrieblicher Effizienz beiträgt. Die PVD-Beschichtungen von Primus Coating sind auf Langlebigkeit ausgelegt und daher die ideale Wahl für die Stanz- und Formindustrie. Wählen Sie Präzision, Haltbarkeit und betriebliche Effizienz.

• Abriebfestigkeit

Die hohe Härte der Beschichtung ist bis zu 3-mal höher als die Härte von gehärtetem Stahl.

• Kostenreduktion

Weniger Werkzeugeinsatz für die Herstellung mehrerer Chargen aufgrund reduzierten.

• Reduktion des Verbrauchs von Stanzschmierstoffen

Dank des niedrigen Reibungskoeffizienten der Beschichtung erfüllt sie die Funktion eines Festschmierstoffs.

• Beseitigung von Maschinenstillstandzeiten für eventuelles Polieren und Reinigen

Der Beschichtungsprozess verhindert das Anhaften von Material und Risiken, die sich aus dem Stanzprozess ergeben.

• Beste Qualität des gestanzten Produkts

Der Schutz, der durch die Beschichtung in der Geometrie der Werkzeuge erzeugt wird, gewährleistet hohe Stanzqualität, insbesondere bei NE-Metallen.

• Reduktion der thermischen Ermüdung von Warm- und Heißarbeitswerkzeugen

In Fällen, in denen DUPLEX-Prozesse eingesetzt werden.

• Ersatz bei der Herstellung von Hartmetallwerkzeugen

Zum Beispiel ist es in einigen Fällen möglich, Hartmetall durch beschichteten Werkzeugstahl zu ersetzen.

•Ersatz umweltschädlicher Entsorgungstechnologien

Wie im Fall von Hartchrom und chemischem Nickel.

Vorteile von PVD-Beschichtungen im Stanzprozess

Stanz- und Feinschneidwerkzeuge

  • Weniger Maschinenaufwand bei der Aufgabenbewältigung
  • Längere Lebensdauer der Stanzstempel
  • Längere Maschinenlebensdauer aufgrund des geringen Drehmoments zur Aufgabenbewältigung
  • Größere Maßgenauigkeit im Prozess
  • Beseitigung der Materialhaftung an der Stanzstempelfläche

Blechformwerkzeuge

  • Beseitigung des Bruchrisikos
  • Weniger Ölverbrauch während der Produktion
  • Vorbeugung von Plattenbruch während der Produktion
  • Verbesserte Qualität des gestanzten Artikels
  • Längere Maschinenlebensdauer aufgrund des geringen Drehmoments zur Aufgabenbewältigung

Aluminium-Formgebung

  • Eliminiert Aluminiumhaftung an der Werkzeugoberfläche während des Herstellungsprozesses
  • Erhöhte Produktivität
  • Längere Werkzeuglebensdauer
  • Kostenreduktion bei der Herstellung
  • Weniger Maschinenstillstandzeiten für Wartung und Werkzeugwechsel, kleinere Werkzeugmengen

Punches and Drawing Dies

  • Easy production of complex parts
  • Reduction of oil consumption in the process
  • Less distortion in the geometric lines of the produced parts
  • Higher productivity on automated machines

Verborgene Kosten der Stanz- und Formprozesse

Empfohlene Anwendungen

PVD-Beschichtungen für Stanzen und Formen

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